忠县蔡司三坐标探头按测量原理分为三大类：接触式探头（高精度硬体检测）、非接触式光学探头（精密表面扫描）和特殊功能探头（如粗糙度测量）。所有探头均支持蔡司 MASS 技术，可在同一台机器上快速更换，实现多种测量任务。

一、接触式扫描探头

1. VAST 系列 - 主动扫描技术标杆

• 技术特点：可处理最长 800mm、最重 800g 测针，支持高速扫描和单点测量，适合常规工件

• 应用：通用机械零件、汽车零部件测量，尤其适合长测针配置场景

• 增强特性：测量精度提升，配备额外测量系统，支持复杂测针配置和自动定心功能

• 应用：航空航天、精密模具、医疗器械等高精度要求领域

• 特点：结构紧凑，三个模块覆盖典型测针长度，测量力低至 10mN，分辨率 < 10nm

• 应用：生产线质量控制、单向生产检测，是入门级扫描技术

• 核心优势：内置旋转轴（15° 步距），测针可自动对准被测特征，轻松穿越狭窄间隙

• 应用：涡轮叶片、发动机缸体等复杂角度特征测量，减少测针更换频率

• 性能：支持 navigator 和 performance 功能，可测量不连续轮廓，扫描速率高达 500 点 / 秒

• 应用：逆向工程、自由曲面测量，能同时满足速度和精度要求

2. XDT - 多点测量革新者

• 技术：采用 "单点扫描"（至少 100 个测量点 / 次采样）替代传统触发式单点测量

• 优势：精度和可靠性提升，不受测针弯曲和机械迟滞影响，全方向测量稳定

• 应用：棱柱形零件、孔系测量、通用机械零件，特别适合需要高密度数据的场景

3. RST-P - 触发式测量专家

• 特点：快速动态捕捉数据，抗测针弯曲干扰，重复性高，任何探测方向保持精准

• 应用：离散点测量、简单几何形状检测、夹具定位，适合低吞吐率和大公差场景

二、关节式探头座系统

RDS 系列 - 测量灵活性的解决方案

• 技术：双轴旋转（水平 + 垂直），2.5° 步距，可达 20,736 个角度位置

• 应用：复杂工件全方位测量，无需重新装夹，特别适合模具、航空结构件

• 特性：5° 步距，5,184 个位置，侧面旋转技术，CAA 自动校准，节省 50% 校准时间

• 适用：SPECTRUM 系列测量机，配合 XDT 或触发式探头使用

• 优势：直接安装 VAST 系列探头，减少转接环节，提高精度和稳定性

• 应用：CONTURA 系列高精度测量，适合需要频繁变换测量角度的任务

三、非接触式光学探头

1. ViScan - 二维光学测量专家

• 技术：拍照式测量，多种定焦镜头，自动对焦，边缘检测精度高

• 优势：与 RDS 配合可在任意空间方向测量，无需重新装夹，对软质材料友好

• 应用：钣金件、橡胶 / 塑料零件、电子元件、汽车车灯等二维或微小特征

2. LineScan - 高速点云获取利器

• 性能：每秒捕获 250,000 点，减少 70% 测量时间，无需接触即可完整扫描表面

• 应用：车身覆盖件、模具、涡轮叶片、电机线圈等复杂曲面，特别适合接触敏感材料

3. DotScan - 精密表面光学测量

• 原理：色阶共聚焦白光技术，非接触扫描，对反射性 / 低对比度表面适应性强

• 规格：三种测量范围（10mm/3mm/1mm），适合不同尺寸特征

• 应用：精密零件、电子元件、医疗设备、反光或透明材料表面检测

4. 其他光学方案

• EagleEye Navigator：车身测量专用，快速全局定位，适合大型工件

• FalconEye：高速光学扫描，适合生产线快速检测

• O-DETECT：高精度光学测头，适合微小特征和高精度要求场景

四、特殊功能探头

ROTOS - 表面粗糙度测量专家

• 技术：三旋转轴（各 ±180°），模块化设计，八种可更换探针臂

• 应用：在 CMM 上同步进行粗糙度和波纹度检测，无需重新装夹

• 优势：可深入孔径（最小 11mm）测量内表面粗糙度，广泛应用于动力总成零部件检测